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| 主要用途 | 甜味劑 |
| 執行標準 | 國標 |
| CAS | 見包裝 |
| 型號 | 食品級 |
| 包裝規格 | 25*1 |
| 有效物質含量 | 99％ |
| 含量 | 99％ |
獨特的優勢，它可以選擇性地促進*雙歧桿菌的增殖活性。其雙歧因子功能是其它聚合糖類的10-20倍。白色結晶粉末或無色至淺棕色液體或白色固體。糖漿為淺黃色粘稠狀液體。相對甜度約為40%，甜感與蔗糖相同。耐熱、耐酸（Ph2.5-8.0,120℃,1h）,無破壞，在Ph2.5-8.0和37℃下貯藏90天無任何變化。
低聚木糖又稱木寡糖，是由2-7個木糖分子以β（1-4）糖苷鍵結合而成的功能性聚合糖。是一種高效益生元。 低聚木糖*，甜度相當于蔗糖的40%，糖粉為白色或微黃色固體粉末。無肉眼可見雜質，具有本品特有的氣味，無異味。
低聚木糖又稱木寡糖，是由2-7個木糖分子以β-1,4糖苷鍵結合而成的功能性聚合糖。與通常人們所用的大豆低聚糖、低聚果糖、低聚異麥芽糖等相比具有獨特的優勢，它可以選擇性地促進*雙歧桿菌的增殖活性。其雙歧因子功能是其它聚合糖類的10-20倍。
【中文名稱】低聚木糖
【別稱】木寡糖
【結構組成】2-7個木糖分子以β-1,4糖苷鍵
【類別】功能性聚合糖
【穩定性】穩定性強
【相對分子量】200-1000
【每日攝取的有效劑量】
低聚果糖 3.0-18.0g
低聚半乳糖 8.0-10.0g
大豆低聚糖 3.0-10.0g
異麥芽低聚糖15.0-20.0g
低聚木糖每日攝取的有效劑量:0.7-1.4克/天
【產品理化指標】：
外觀：粉末疏松、無結塊，無肉眼可見雜質。
顏色：具有該產品固有的色澤，且均勻一致
溶解度：≥35%
粒度：*過80目
水分：≤6%
菌落總數：＜1000
沙門氏菌：無
大腸桿菌：無
【包裝方式】1kg/鋁箔袋，25kg/紙板桶
【儲存條件】應密封遮光，貯存在干燥、陰涼、通風良好的地方。
【保 質 期】2年
【應用領域】食品添加劑，營養補充劑，健康營養品，醫藥保健品等。
產品名稱：低聚木糖
英文名稱：Xylo-oligosaccharide
簡寫：XOS
低聚木糖是聚合糖類中增殖雙歧桿菌功能*的品種之一，
低聚木糖又稱木寡糖，是由2-7個木糖分子以β（1-4）糖苷鍵結合而成的功能性聚合糖。是一種高效益生元。 低聚木糖*，甜度相當于蔗糖的40%，糖粉為白色或微黃色固體粉末。無肉眼可見雜質，具有本品特有的氣味，無異味。
1、高選擇性增殖雙歧桿菌 功效是其它聚合糖類的10--20倍，不易被消化吸收而直接進入大腸內優先為雙歧桿菌所利用，增殖人體有益菌,并*。
2、很難為人體消化酶系統所分解 用唾液、*、胰液和腸液進行的消化試驗表明，各種消化液幾乎都不能分解低聚木糖，其能量幾乎為零。
3、酸、熱穩定性好 在酸性條件（pH=2.5-8）加熱至100℃基本不分解，能覆蓋絕大多數食品體系的pH值。
4、有效攝入量少 每日攝取的有效劑量0.7-1.4g。
其他功能性低聚糖，每日攝取的有效劑量：
低聚果糖 5.0—20.0g
低聚半乳糖 8.0—10.0g
大豆低聚糖 3.0—10.0g
異麥芽低聚糖 15.0—20.0g
低聚木糖與礦物質吸收
鈣是人體礦物質中含量*元素，達1200g。
傳統補鈣方式：由低吸收率的無機鈣轉化到高吸收的有機鈣，只是從鈣源上進行研究，依靠增加礦物質攝入量來增加人體的吸收，無法有效解決吸收率低的狀況，更可能帶來更多的副作用。
新一代補鈣方式：低聚木糖配合鈣源及維生素，*。從調節吸收環境、增加吸收動力、開啟吸收通道三個方面保持機體對鈣的吸收，從根源上解決吸收問題。
低聚木糖促鈣機制：
1、胃*方面：*微生物的選擇性發酵，短鏈脂肪酸濃度上升，*PH降低，最終礦物質的增溶作用增加。
2、腸隱窩方面：*隱窩高度、每個隱窩上皮細胞的數量、盲腸*的增加，最終粘膜-漿膜鈣量（鈣被動擴散通道）也增加?！ ?br/> 3、細胞方面：鈣結合蛋白D9k表達量的增加，因此激活了鈣擴散通道。
【方法二】由玉米芯或甘蔗渣經水解、凈化、加氫、精制而成。
曲Candida WQ-1菌種(曲無錫輕工大學選育)進行發酵法生產?；蛴镁垡蚁┐寄钶d體進行固定化后將木糖轉化成木糖醇，平均轉化率70%，平均生產強度2.27g/(L?h)。
【方法三】農產品加工下腳（如玉米芯、棉籽殼、甘蔗渣和稻殼等）中所含多縮戊糖經酸性水解成木糖，精制后，再在催化劑鈉汞齊存在下加氫制得粗木糖醇，再經濃縮、結晶、分離，得結晶狀木糖醇。
??木糖醇的生產工藝是比較長的，但必須把住幾個關鍵工序才能保證木糖醇產品質量和生產的順利進行，這就是協綱提領，幾個關鍵工序做好了就把住了木糖醇的生產要點。木糖醇有以下幾道值得注意的工序，分述如下。
水解工序
??水解工序是木糖醇生產的第一道工序，是關系到木糖醇的質量和后序工序加工的難易的關鍵。如果把握不住水解液的質量，就會給后序工序帶來很多麻煩，最終會影響產品的質量。水解工序首要注意的問題是原料凈化問題，原料玉米芯要經篩選，洗滌，清除雜質，不要人為的把雜質引入水解液中，造成水解液質量的先天不足。水解工序參數三要素就是催化劑、水解溫度和時間。其中，催化劑只是一個量的問題，卡住催化劑的用量就行了；水解溫度是值得關注的問題，溫度低只能是水解不完全，而要是高了就會造成嚴重后果，溫度過高會使水解液中的木糖繼續脫水生成糠醛或深度水解生成低級的碳水化合物，如醋酸，丙酮等，也會使大量蛋白質水解，生成有機色素和膠體，這會對后續的凈化工序帶來很大困難。為了確保水解溫度適當可引進溫度自動控制系統，已經是很容易解決的問題了。同樣水解時間也不能不足或過長，會造成同水爭溫度一樣的后果，多長時間好呢，雖然有一個基本時間，但要恰如其分，這就要操作者根據不同原料，不同氣候，根據長期積累的實際經驗來掌握。
中和工序
??中和工序是中和脫酸工藝的關鍵工序，在這個工序將除去絕大部份無機酸-硫酸。中和效果的優劣要用pH值控制,水解液的pH值一般在1～1.5，當中和到pH4時，無機酸絕大部份中和掉，且有機酸也開始中和，當pH值5時，約有70%的醋酸、甲酸、乙酰丙酸等有機酸被中和掉，要想使全部有機酸被中和掉到pH10。但是當pH值4～5時就會破壞糖，生成色素，中和時局部過堿也會造成還原糖分解，中和pH值通常為3.5，溫度70～80℃。
??中和時是把硫酸中和成石膏沉淀，生成兩種石膏，一種是二水石膏(CaSO4·2H2O)，另一種是半水石膏(2CaSO4·H2O)，這兩種石膏在不同溫度下溶解度不一樣，在80℃以下時二水石膏生成量大而溶解度比半水石膏小，但溫度過高生成的二水石膏量小，且溶解度增大，在中和時希望生成二水石膏越多越好。但沉淀和溶解是可逆的，為了使石膏生成的多，且結晶顆粒大，往往要沉降養晶，但時間不能過長，以免沉淀再次溶解。
脫色工序
